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一、燒結(jié)技術(shù)的挑選：

　　隨著溫度的增加，金剛石鋸片胎體的致密化程度進(jìn)步，抗彎強(qiáng)度也隨之進(jìn)步，并且跟著保溫時刻的延伸，空白胎體和金剛石結(jié)塊的抗彎強(qiáng)度先進(jìn)步后降低，可挑選在800℃下燒結(jié)120s技術(shù)來滿意功能請求。

二、金剛石粒度的挑選：

　　當(dāng)金剛石粒度粗且為單一粒度時，金剛石鋸片刀頭尖利，鋸切功率高，但金剛石結(jié)塊的抗彎強(qiáng)度降低；當(dāng)金剛石粒度細(xì)或粗細(xì)粒度混合時，鋸片刀頭耐用度高，但功率較低。

　　歸納思考以上要素，挑選金剛石粒度為50/60目較為適合。

三、金剛石強(qiáng)度的挑選：

　　金剛石的強(qiáng)度是確保切開功能的主要指標(biāo)。過高的強(qiáng)度會使晶體不易破碎，磨粒在使用時被拋光，尖利度降低，導(dǎo)致東西功能惡化；金剛石強(qiáng)度不行時，在受到?jīng)_擊后易破碎，難以背負(fù)切削重?fù)?dān)。故應(yīng)挑選強(qiáng)度在130～140N。

四、金剛石散布濃度的挑選：

　　在一定范圍內(nèi)，當(dāng)金剛石濃度由低到高變化時，鋸片的尖利性和鋸切功率逐步降低，而使用壽命則逐步延伸；但濃度過高，鋸片會變鈍。

　　而選用低濃度、粗粒度，功率則會進(jìn)步。使用刀頭各部位在鋸切時的不一樣效果，選用不一樣濃度(即在三層或更多層構(gòu)造中中心層可選用較低濃度)，鋸刀過程中刀頭工作上構(gòu)成中心凹槽，有利于避免鋸片偏擺，然后改進(jìn)石材加工質(zhì)量。

五、粘結(jié)相的挑選：

　　鋸片的功能并不只是取決于金剛石，而是取決于金剛石與粘結(jié)劑恰當(dāng)配合構(gòu)成的刀頭這種復(fù)合材料的全體功能。

　　關(guān)于大理石等軟質(zhì)石材，請求刀頭的力學(xué)功能相對低些，可選用銅基粘結(jié)劑。但銅基粘結(jié)劑燒結(jié)溫度低，強(qiáng)度、硬度較低，耐性較高，與金剛石結(jié)合強(qiáng)度低。

　　當(dāng)參加碳化鎢(WC)時，以WC或W2C作為骨架金屬，配以適量的鈷以進(jìn)步強(qiáng)度、硬度及結(jié)合特性，并參加少量熔點(diǎn)低、硬度低的Cu、Sn、Zn等金屬作粘結(jié)相。主加成分粒度應(yīng)細(xì)于200目，添加成分粒度應(yīng)細(xì)于300目。